Na Engenharia de Manutenção e no PCM, classificar equipamentos no “achismo” é um erro grave. Para garantir precisão, nossa calculadora gratuita utiliza um algoritmo baseado em um fluxograma de decisão rigoroso, avaliando 7 critérios sequenciais.

Veja exatamente como a ferramenta analisa os seus dados para gerar o resultado:

1. A Regra de Ouro: Segurança e Qualidade (O “Caminho Expresso”) O nosso algoritmo prioriza a vida e o cliente. Logo no início do cálculo, se você marcar que o equipamento possui Alto Risco à Segurança/Ambiente (S) ou que uma falha gera Provável reclamação externa na Qualidade (Q), a ferramenta classifica a máquina imediatamente como Classe A (Alta Criticidade). Nesses casos, o custo ou a redundância não importam: o equipamento é vital.

2. O Divisor de Águas: Regime de Trabalho (P) Se o equipamento passou pelo primeiro filtro (sem riscos graves), o algoritmo olha para o quanto ele trabalha.

• Se ele tem Uso Ocasional, ele entra em um caminho mais “leve” no fluxograma, resultando quase sempre em Classe B ou C.

• Se ele opera em Tempo Integral ou em 1+ Turno, o sistema entende que a máquina é exigida constantemente e a envia para os filtros mais rigorosos.

3. Os Filtros de Desempate (R, I, M, C) Para os equipamentos de uso contínuo, o código faz um cruzamento de dados para definir se ele é Classe A, B ou C:

• Redundância (R): Se não há redundância, a criticidade sobe. Se há uma máquina reserva de entrada imediata, a urgência cai.

• Indisponibilidade (I): O algoritmo avalia se a quebra para a produção por muitas horas ou apenas alguns minutos.

• MTBF e Custos (M e C): Por fim, cruzamos a frequência de falhas com o impacto financeiro. Uma máquina que quebra muito (alta frequência) e tem um custo de perda muito alto pode ser elevada à Classe A, mesmo não tendo risco de segurança.

Entendendo o Seu Resultado

Após processar a árvore de decisão, você receberá uma das três classificações para guiar seu Plano de Manutenção:

• 🚨 Classe A (Alta Criticidade): Equipamento vital. Exige manutenção preditiva rigorosa, planos de preventiva baseados em condição e prioridade máxima no estoque de peças.

• ⚠️ Classe B (Média Criticidade): Equipamento importante, mas com impactos controláveis. Recebe planos de manutenção preventiva regulares baseados em tempo (calendário).

• ✅ Classe C (Baixa Criticidade): Equipamento de apoio. A estratégia mais econômica aqui geralmente é a manutenção corretiva planejada (operar até a quebra) ou rotinas simples de lubrificação e limpeza.